Procesos de la máquina de corte láser agujas punzantes

Como instrumento clave para una cirugía mínimamente invasiva, las agujas de punción tienen requisitos extremadamente altos para la nitidez de los bordes, el acabado superficial y la biocompatibilidad. Con sus características sin contacto y de alta precisión, las máquinas de corte láser rompen las limitaciones del proceso de la molienda mecánica tradicional, inyectan potencia innovadora en la fabricación de agujas de punción y ayudan a la industria médica a actualizarse a una dirección más segura y eficiente.

La punta de la aguja de punción debe tener un borde extremadamente fino para reducir el daño tisular. El corte láser utiliza haces de pulso ultra rápido para lograr un corte de bisel de precisión a nivel nanométrico en acero inoxidable médico o aleaciones de níquel-titanio. El borde es suave y libre de rebabas, evitando grietas microscópicas causadas por procesos tradicionales, mejorando significativamente la tasa de éxito de los pinchazos y la comodidad del paciente.

Las agujas de biopsia, las agujas de anestesia, etc. a menudo requieren canales de drogas o ranuras de muestreo para procesar en la pared interna del tubo de la aguja. Laser Equipment utiliza tecnología de enfoque dinámico tridimensional para completar el grabado de canales a nivel de micrones en un tubo con un diámetro de 0.3 mm, realizar un moldeo de estructura funcional integrado y evitar el riesgo de contaminación causada por el ensamblaje de procesos múltiples.

La máquina de corte con láser tiene un pequeño impacto térmico, evitando el daño de carbonización de alta temperatura a los recubrimientos de polímeros (como el politetrafluoroetileno), asegurando la suavidad y la biocompatibilidad del cuerpo de la aguja. El procesamiento del láser de femtosegundos también puede retener la película de óxido en la superficie del cuerpo de la aguja de aleación de titanio, mejorar la resistencia a la corrosión y extender la vida útil del dispositivo.

El sistema láser integra el posicionamiento visual y los módulos de alimentación automática para lograr una consistencia de alta dimensión en la producción en masa. Al mismo tiempo, el proceso sin moho admite un cambio rápido para satisfacer las necesidades ágiles de desarrollo de las agujas personalizadas.