Innovación de precisión de la máquina de corte láser en la fabricación de tubos de lápiz óptico

Como medio importante para la interacción humana-computadora, la estructura del tubo del lápiz del lápiz debe ser ligera, de alta precisión y duradera. Con el procesamiento sin contacto y el control de precisión a nivel de micrones, las máquinas de corte láser rompen las limitaciones de los procesos tradicionales en la fabricación de tubos de lápiz complejos y se convierten en el refuerzo central para la actualización de dispositivos táctiles de alta gama.

Los tubos de lápiz óptico a menudo están hechos de aleación de aluminio, aleación de titanio o materiales compuestos de fibra de carbono. El corte tradicional puede causar fácilmente los tubos ultrafinos se deforman o se rebanan en los bordes. El láser logra un procesamiento fino a través de una regulación energética precisa, y la incisión es lisa y plana, asegurando la resistencia del cuerpo del tubo y la comodidad de sujeción, especialmente adecuada para los estrictos requisitos de superficie de los estilos de grado médico.

Los estilos de gama alta tienen sensores incorporados, baterías y otros componentes, y las microholes o estructuras huecas deben procesarse en la pared del tubo. Laser Equipment utiliza tecnología de enfoque dinámico tridimensional para completar la abertura precisa de los agujeros y el grabado en el ritmo en el cuerpo del tubo curvo, dándose cuenta del moldeo integrado de los canales de disipación de calor y los puertos de transmisión de señales, y evitando los errores de ensamblaje de procesos múltiples.

Desde el pulido de electroplacas de metal hasta el recubrimiento compuesto mate, el corte láser es compatible con una variedad de procesos de tratamiento de superficie. A través de la planificación inteligente de la ruta, los logotipos de la marca o los patrones de textura están grabados en la superficie del tubo de lápiz, teniendo en cuenta la funcionalidad y la expresión artística, cumpliendo con la búsqueda de la individualidad y la textura de alta gama en la electrónica de consumo.

El proceso láser no requiere moldes, admite la personalización de lotes pequeños y un cambio rápido, y acorta significativamente el nuevo ciclo de desarrollo de productos. El procesamiento sin contacto reduce la pérdida de material y la contaminación del polvo, lo que está en línea con la tendencia de fabricación inteligente verde de la industria 3C y ayuda a las empresas a reducir los costos y aumentar la eficiencia.